In-mold-labeling(IML)-technologie is momenteel behoorlijk volwassen in Europa: minstens 85% tot 95% van de voedselverpakkingen maakt gebruik van IML. Naarmate de levenskwaliteit van mensen blijft verbeteren, zal IML-technologie op grote schaal worden gebruikt. IML-labels worden gebruikt tijdens het gietproces van kunststofproducten en vormen een integraal onderdeel van de mal.
In-mold labelen is een proces waarbij een robotarm het afgedrukte label oppakt en in een mal plaatst. Vacuümgaten in de mal houden deze stevig op zijn plaats. Terwijl het plastic flesmateriaal opwarmt en in een buisvorm zakt, wordt de mal met het etiket snel gesloten. Er wordt lucht in de buisvorm geblazen, waardoor deze aan de malwanden wordt gedwongen. Op dit punt is de mal nog relatief heet en begint de vaste lijm op het etiket, die zich aan de oorspronkelijke vorm van de fles hecht, te smelten en samen te smelten met de plastic fles in de mal. Wanneer de mal weer wordt geopend, krijgt de plastic fles vorm en worden het etiket en de fles één, waardoor het prachtig bedrukte etiket stevig in het plastic product wordt ingebed. Het etiket en de fles lijken zich op hetzelfde oppervlak te bevinden, waardoor de illusie ontstaat van een niet-geëtiketteerd product. De kleurrijke afbeeldingen lijken alsof ze rechtstreeks op de fles zijn gedrukt. Dit verbetert niet alleen de esthetiek van in-mold labeling, maar verbetert ook de weerstand tegen slijtage, hitte, water en vocht.
1. Volledig geautomatiseerde productie, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd en de kosten worden verlaagd
2. Verbeterde barrière-eigenschappen van containers
3. Prachtige, high-definition printkwaliteit, die traditionele printprocessen overtreft
4.Etikettenzijn bestand tegen afbladderen, behouden een duurzame kleur, zijn bestand tegen beschadiging en zijn waterdicht, oliebestendig, schimmelbestendig, zuur- en alkalibestendig, slijtvast, bestand tegen lage temperaturen en onderdompeling.
5. Vereenvoudigd herdrukproces, waardoor de bescherming van het milieu wordt gegarandeerd
6. Etiketten zijn ingebed in de container en worden een integraal onderdeel van het product, waardoor een etiketvrij uiterlijk ontstaat en een zekere mate van effectiviteit tegen namaak wordt geboden.
7. Het in-mold-proces verhoogt de taaiheid van de container terwijl de hoeveelheid gebruikte hars wordt verminderd.
| Nee. | Categorie Industrie | Producttypen |
|---|---|---|
| 1 | Smeermiddelenindustrie | Smeeroliën, transmissieoliën, antivries, etc. |
| 2 | Dagelijkse chemische productenindustrie | Douchegels, shampoos, schoonmaakmiddelen, vlekverwijderaars en producten voor persoonlijke verzorging, enz. |
| 3 | Voedingsindustrie | Sojasaus, ijs, koffie, vruchtensappen, theedranken, yoghurt, enz. |
| 4 | Farmaceutische Industrie | Hoogwaardige farmaceutische producten |
Er worden tegelijkertijd twee of meer etiketten op de fles geplakt. Dit komt zelden voor, maar kan leiden tot labelafwijkingen of labeluitval. De robot gebruikt vacuümzuiging om labels te absorberen. Overmatige vacuümzuiging of overmatige wrijving tussen labels zijn de belangrijkste redenen voor meerdere of dubbele labels. Het aanpassen van de vacuümzuiging van de robot en het effectief elimineren van statische elektriciteit zijn effectieve manieren om het probleem van overlabeling op te lossen.
Tijdens het etiketafleverproces van de robot kan het etiket eraf vallen als het halverwege loskomt van de zuignap en helemaal niet in de vormholte wordt afgeleverd, of het kan uit de vormholte vallen als gevolg van zwakke vacuümzuiging.
Wanneer de machine normaal is ingeschakeld, maar er zijn geen labels op de voor- of achterkant, wordt dit probleem voornamelijk veroorzaakt door de luchtdruk en het wegvallen van labels. Het oplossen van deze problemen begint met de selectie van de etiketteerrobot, gevolgd door de keuze van het etiket. Verschillende in-mould-labels produceren ook verschillende labelkwaliteiten. Over het algemeen zorgen in-mold-labels met een goede stijfheid en lage statische elektriciteit voor een nauwkeurige hechting van de labels. Ten slotte kunnen er met betrekking tot afvalverwerking geen standaardmethoden worden gebruikt. Omdat het etiket en de fles van hetzelfde materiaal zijn gemaakt en tijdens het productieproces na één gietproces volledig geïntegreerd zijn, zijn het etiketpapier en het fleslichaam volledig versmolten. Schraap eerst de inkt af die op het etiketpapier is afgedrukt, niet het hele etiket, en versnipper deze vervolgens en voeg deze toe aan de binnenste laag van de fles om recycling en milieubescherming te bereiken.
Naast het bovenstaande zijn andere veelvoorkomende problemen bij in-mold labelen onder meer verkleuring van het product, uitwassen van de inkt, slechte randafwerking, slecht ponsen, omwikkelen van de randen en barsten. Deze hebben niet alleen te maken met de kwaliteit van het label, maar hebben ook veel te maken met het gietproces en het matrijsontwerp. Daarom is het belangrijk om een goede fabrikant te kiezen.Zhejiang Zhongyu Wetenschap en Technologiewerkt al jaren samen met veel merken. Van de inkoop van grondstoffen, prepress, drukwerk, postpressverwerking, verpakking tot transport, elke schakel wordt nauwgezet uitgevoerd om onprofessionaliteit en onvolkomenheden te elimineren. Vergeleken met traditionele methoden is het belangrijkste voordeel van onze in-mold labeltechnologie de fijnheid en hoge resolutie van het printeffect, wat zeker kan voldoen aan uw streven naar kwaliteit en intelligentie.
